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江阴申腾机械有限公司
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一、概况
气动控制装置在电厂中大量使用,压缩空气是否干燥会影响气动控制系统的安全稳定运行。因压缩空气带水而导致机组故障甚至停机时有发生。压缩空气虽经干燥处理,但仍带有一定的水分,而这部分水分在不同季节时随时间而积累呈复杂不确定关系。这些水分积累的结果是:一方面影响用气设备的安全正常工作,并加速其损坏;另一方面严重腐蚀储气罐、压缩机等设备,造成恶性循环。
压缩空气带水是个电厂普遍存在的问题,目前一般采用手动疏水阀人工排放或利用机械式疏水阀进行疏水,这两种疏水方式存在以下缺点:
(1)由于供/用汽点多面广,对疏水阀人工巡检及手动排水耗时费力,且现场难以判断是否疏水干净;
(2)机械式疏水阀偏差大、可靠性差;
(3)机械式疏水阀结构复杂易出现故障并难以修理;
(4)不具备在线监视功能,无法在集控室内实现在线监视,更无法与计算机通讯。
二、主要性能特点
RQH型气源净化管理控制系统,经数年在电厂使用与发展,已进入第三代可编程智能型产品。该控制产品体积小巧、稳定可靠、可实现在线安装。该系统能有效解决仪用压缩空气系统中发生的气动执行机构或控制单元被水汽污染的难题,主要特点如下:
(1)产品核心部分采用SIEMENS S7系列PLC,可以通过上位机和监控程序完成控制组态工作。
(2)可根据运行工况、环境的变化,人工或自动修改控制参数,以达到最佳的排水效率。如根据季节变化,自动修改排水时间控制参数。具有良好的人机工作界面、电磁阀动作累计并永不丢失数据。具有现场中断测试功能、软中断测试功能,软件设计预留局部网络功能。
(3)特别加强了安全可靠性设计,能够在恶劣工况环境下可靠运行。防护等级IP65。软件设计具有在线自诊断(包括失电报警);控制箱内设置输出试验按钮,方便现场快速检查RQH控制站及电磁阀是否正常工作。软件控制采用模糊控制(Fuzzy Control)策略:一方面控制最佳出水率;另一方面控制各点排水时间顺序,确保排水对气源系统压力的扰动最小,从而保障气动执行机构和/或控制单元的安全稳定可靠。
(4)允许通过RS-485总线进行网络连接,可连接多达31台RQH控制器,每台RQH均构成网络上的一个控制站,极大的方便了用户设备管理。
(5)上位监控程序能够在WINDOWS95/98/NT/XP/2000平台下运行。网络物理特性:RS—488;网络协议为自主开发的专用网络PPI通信协议(可以与任何通讯协议公开的其它设备、控制器通讯)。
三、主要技术指标:
1、控制单元
电 源:220 VAC ±15% 48.5~50 HZ
I/O?椋核锌亓縄/O模件有隔离装置,对现场接线和对其他I/O模件之间提供1500V以上的有效隔离值。 通讯协议:RS485
停电记忆:保存的程序和数据永久保持
使用温度:-20—50℃
湿 度:5—95% RH
防护等级:IP65
2、净化单元
工作介质:压缩空气
使用温度:-25~+80℃
最高进气压力:1.0MPa
水分离效率:≧85%
过滤精度:5μm
四、过滤器工作原理:
1.含有灰尘、油、铁锈和水份等有害物质的压缩空气,进入干燥过滤器第一级过滤装置。
2.当压缩空气通过第一级筒状网眼过滤芯时产生聚结效应,大一点的颗粒将被吸附在滤材上,并且水份会凝结成较大的水滴。
3.进入分离室时,压缩空气速度减缓,使得颗粒再一次聚集,水雾再次凝结在一个蜂窝状的聚水器上。
4.载着杂质颗粒的水沿着底部流到排水装置,通过自动或电动排水阀将其排出。
5.压缩空气中95%以上的水滴、油液以及大颗粒已被第一滤芯滤除,经第一级过滤后的压缩空气进入了第二级滤芯。
6.压缩空气通过第二级由特殊棉所制成的纤维过滤网时,会产生数以千计的小旋涡,同时压缩空气将被加速数十倍,旋涡中心如龙卷风一样,形成真空状态,在第一级过滤没有被滤除的水滴再次被气化、转换、滤除,同时,小到5微米的颗粒也被第二级滤网完全清除。
7. 经两级过滤达到无尘、无锈、无油、无水滴的干净、干燥的压缩空气,保障气动设备的正常运行,延长气动设备使用寿命。
五、使用说明
使用装有触摸屏与S7-200控制器通讯连接,进行人工在线修改控制参数。使用方法叙述如下:
1.接线
1)将随机配套的触摸屏与PLC之间直接用PPI-RS485数据线连接起来。
2)将触摸屏+24V和0V接线端接上插入DC24电源插座。
注意:确保电源线正确接入,否则可能有财物损坏的危险。。
2.设定
当触摸屏和S7-200控制器通讯连接以后,触摸屏显示如下图主界面。

点触"进入"按钮,进入设定页(如下图),点触输出间隔时间设定"输入框",进行输出间隔时间设定,时间单位为小时,如设定参数为"6",表明每间隔六小时,控制器输出一次,即电磁阀开启一次进行排污,每次排污时间长短通过点触连续开启时间设定"输入框"进行设定,时间单位为秒,如设定参数为"3",表明每次电磁阀开启排污时长为3秒钟,根据各控制站的实际运行情况,分别修改上述两个参数,以达到最佳效果。排污次数过多,每次排污时间过长,会造成不必要的浪费,反之则不能起到应有的空气净化效果。设备出厂初始设定分别为6小时和3秒。

该页面的"试验按钮"为方便检查电磁阀用,在触摸屏和S7-200控制器通讯连接的情况下,点触该按钮,电磁阀打开,松开该按钮,电磁阀关闭,这样可迅速检查由电磁阀引起的故障。 设定完毕后点触"进入",进入记录页,点触"返回",返回至主界面。
记录页面如下图所示:此页分别记录该设备的累计运行时间和电磁阀累计运行的开关次数,若点触"清零"按钮,则会将"累计运行次数"数值清零。
点触"返回"按钮,返回至设定页。

3.退出
设定完毕后,断开触摸屏连接电源,拔下触摸屏和S7-200控制器通讯连接线。
六、选型指导:

如RQH-2-DN25 表示智能型两回路,通径为DN25的控制站。
附件:
1、触摸屏 TPC7062K 两台
2、通讯电缆 PPI-RS485 两副
3、电源适配器 DC24V 两只
    
注:
1、压缩空气净化装置进出口接管一律用直径32X2.5
2、各用气点接管一律用直径14X1
3、所有设备装置选用RQH-2-DN25
4、净化模式一般采用A模式,也可以按设计图采用其他模式
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